Polvere di molibdeno

La polvere di molibdeno è una rara polvere metallica ad alto punto di fusione, grande densità, basso coefficiente di espansione termica, elevata conduttività termica e ha una certa durezza e buonaRobustezza. Ha elevata purezza, specifiche dimensionali delle particelle e buone proprietà di sinterizzazione e prestazioni di lavorazione. È ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica, nell'industria metallurgica, nell'aviazione aerospaziale, nell'elettronica, nell'atomica

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DETTAGLI DEL PRODOTTO

Polvere di molibdeno

Descrizione

La polvere di molibdeno è una rara polvere metallica ad alto punto di fusione, grande densità, basso coefficiente di dilatazione termica, elevata conduttività termica e ha una certa durezza e buona

Robustezza. Ha elevata purezza, specifiche dimensionali delle particelle e buone proprietà di sinterizzazione e prestazioni di lavorazione. È ampiamente utilizzato nell'industria del ferro-acciaio, nell'industria metallurgica, nell'aviazione aerospaziale, nell'elettronica, nell'industria dell'energia atomica, nell'industria chimica leggera e così via.

Grado: MP-1,MP-2,MP-3

Aspetto: polvere grigia

Applicazione

Raffinazione dell'acciaio al molibdeno, filo di molibdeno, platino alternativo per interruttori elettrici,

Fusione di grandi billette di molibdeno, elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno, incudine di molibdeno, ecc.

Caratteristiche chimiche

Contenuto principale	Contenuto di impurità PPM max
Mo	Pb	Bi	Sn	Sb		Cd	Fe	Ni	Cu	Al	Si		Ca	Mg	P	C	O	N
MP-1 99.95%	5	5	5	10		5	50	30	10	15	20		15	20	10	50	2500	150
MP-2 99.90%	5	5	5	10		10	30	50	10	50	100		30	50	50	50	2500	150
MP-3 99.50%	C	Fe	O	Si		Mn	Cr	Ni	P	W	Cu		S	Dimensione del setaccio
MP-3 99.50%	10	1500	1500	100		200	500	1000	50	500	10		50	-160/+325 spruzzatura termica utilizzando
Grado					MP-1							MP-2
H.B（g/cm3）					0.85-1.15							0.95-1.40
F.S.S.S					<2.0µm							2.0-3.5µm

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Garanzia di qualità (inclusi sia distruttivi che non distruttivi)

1. Test della dimensione visiva

2. Esame meccanico come trazione, allungamento e riduzione dell'area.

3. Analisi dell'impatto

4. Analisi dell'esame chimico

5. Prova di durezza

6. Prova di protezione dalla vaiolatura

7. Prova penetrante

8. Test di corrosione intergranulare

9. Prova di rugosità

10. Test sperimentale di metallografia

Giro della fabbrica

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