Hoja/placa de tantalio
Proceso de producción de láminas/placas de tantalio.
Casi todas las láminas de tantalio se fabrican mediante una técnica de procesamiento en frío. Generalmente, los lingotes de tantalio de 15 ~ 30 cm se forjan en frío en una losa de 8 ~ 10 m de espesor y luego se laminan en frío a partir de dicha losa; la tasa de compresión puede ser superior al 95%. En la producción comercial, las losas generalmente se laminan en placas de 0,63 a 1,2 cm de espesor mediante dos o cuatro laminadores, el ancho generalmente es de 51 a 102 cm. El laminado típico se realiza a temperatura ambiente o cerca de ella para evitar que se formen óxidos en la superficie. Si se necesita laminación en caliente, debido a la recristalización, la temperatura aumentará a 1000 ℃ y se producirá una violenta reacción de oxidación.
Casi todas las placas de tantalio gruesas se recocen mediante tratamiento térmico al vacío. Como no hay cambio de fase, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no es importante. Laminación adicional con un molino común, generalmente se utiliza un molino de 4 rodillos y un molino de rodillos múltiples. Debido a que el metal de tantalio es muy blando, se debe tener precaución para evitar rayones durante el procesamiento y el transporte.
Nuestros productos de láminas/placas de tantalio
Nuestros principales productos de placas de tantalio incluyen placas de tantalio puro, láminas de Ta-10W, láminas de Ta-2.5W, láminas de aleación de tantalio y niobio, etc.
Todos los productos de láminas/placas de tantalio de Western Alloys cumplen con las normas ASTM, como ASTM B708, ASTM F560, etc.
Aplicaciones de láminas/placas de tantalio
La lámina y la placa de tantalio se pueden utilizar en la industria metalúrgica para fabricar piezas calefactoras, piezas aislantes del calor y aparatos de carga de hornos de vacío de alta temperatura.
Como la parte calefactora del calentador, soporte, pantalla de aislamiento térmico, crisol, etc.
La lámina y la placa de tantalio también se pueden utilizar en las industrias química, médica y aeroespacial.
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Garantía de calidad (incluidos tanto destructivos como no destructivos)
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
3. Análisis de impacto
4. Análisis de examen químico.
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba penetrante
8. Pruebas de corrosión intergranular
9. Prueba de rugosidad
10. Prueba experimental de metalografía
Tour por la fábrica
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