Polvo de cobalto

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DETALLE DEL PRODUCTO

Polvo de cobalto

Descripción

El cobalto tiene aplicaciones muy importantes en carburo cementado, catalizadores, dispositivos electrónicos, herramientas especiales, materiales magnéticos, baterías, electrodos de aleaciones para almacenamiento de hidrógeno y recubrimientos especiales. Las aleaciones a base de cobalto o los aceros aleados que contienen cobalto se utilizan como palas, impulsores, conductos de turbinas de gas, componentes de motores a reacción, motores de cohetes, misiles y diversos componentes resistentes al calor de alta carga en equipos químicos, así como importantes materiales metálicos. en la industria de la energía atómica. El cobalto como aglutinante en la pulvimetalurgia puede garantizar la tenacidad del carburo cementado. La aleación magnética es un material indispensable en la industria electrónica y electromecánica moderna, que se utiliza para fabricar diversos componentes de equipos acústicos, ópticos, eléctricos y magnéticos. El cobalto también es un componente importante de la aleación magnética permanente. En la industria química, se utiliza el cobalto. no sólo en aleaciones de alta temperatura y aleaciones anticorrosivas, sino también en vidrios coloreados, pigmentos, esmaltes, catalizadores y desecantes, etc.

Características físicas

Color: polvo gris oscuro

Estructura cristalina: hexagonal compacta

Punto de fusión: 1495°C

Punto de ebullición: 2870 ℃

CAS: 7440-48-4

fórmula molecular: Co

peso molecular: 58,93

Densidad: 8,9 g/cm3

Aplicación: Aleación dura, dispositivos electrónicos, baterías, etc.

Características químicas

Calificación		FCo 05	FCo 08 / FCo 12 / FCo 20
Contenido principal %>	Co	99.9	99.9
Impureza máxima (%)	Ni	0.05	0.05
	C	0.05	0.05
	Fe	0.05	0.05
	S	0.05	0.05
	Si	0.01	0.01
	Ca	0.01	0.01
	Na	0.01	0.01
	Pb	0.01	0.01
	Cu	0.01	0.01
	Zn	0.01	0.01
	Mg	0.01	0.01
	Mn	0.01	0.01
	Al	0.01	0.01
	O	0.75	0.50
Tamaño FSSS.		0.5-0.8μm	0.81-1.20 1.21-2.0 2.01-3.0

Por qué elegirnos:

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Garantía de calidad (incluidos tanto destructivos como no destructivos)

1. Prueba de dimensión visual

2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.

3. Análisis de impacto

4. Análisis de examen químico.

5. Prueba de dureza

6. Prueba de protección contra picaduras

7. Prueba penetrante

8. Pruebas de corrosión intergranular

9. Prueba de rugosidad

10. Prueba experimental de metalografía

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