Tantalblech/-platte
Herstellungsprozess für Tantalbleche/-platten
Tantalblech wird fast ausschließlich im Kaltverarbeitungsverfahren hergestellt. Im Allgemeinen werden Tantalbarren von 15 bis 30 cm zu Brammen mit einer Dicke von 8 bis 10 m kaltgeschmiedet und dann aus solchen Brammen kaltgewalzt, wobei die Kompressionsrate mehr als 95 % betragen kann. In der kommerziellen Produktion werden die Brammen normalerweise in zwei oder vier Walzwerken zu 0,63–1,2 cm dicken Platten gewalzt, die Breite beträgt im Allgemeinen 51–102 cm. Typischerweise erfolgt das Walzen bei oder nahe Raumtemperatur, um die Bildung von Oxiden auf der Oberfläche zu verhindern. Beim Warmwalzen steigt die Temperatur aufgrund der Rekristallisation auf 1000 °C und es kommt zu einer heftigen Oxidationsreaktion.
Fast alle dicken Tantalplatten werden durch Wärmebehandlung im Vakuum geglüht. Da es keinen Phasenwechsel gibt, ist die Geschwindigkeit des Aufheizens und Abkühlens nicht wichtig. Weiterwalzen mit einem herkömmlichen Walzwerk, meist Einsatz eines 4-Walzen-Mehrwalzwerks. Da das Tantalmetall sehr weich ist, ist Vorsicht geboten, um Kratzer bei der Verarbeitung und beim Transport zu vermeiden.
Unsere Tantalblech-/Plattenprodukte
Zu unseren wichtigsten Tantalplattenprodukten gehören reine Tantalplatten, Ta-10W-Bleche, Ta-2,5W-Bleche, Tantal-Niob-Legierungsbleche usw.
Alle Tantalblech-/Plattenprodukte von Western Alloys entsprechen den ASTM-Standards wie ASTM B708, ASTM F560 usw.
Tantal-Blech-/Plattenanwendungen
Tantalbleche und Tantalplatten können in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Heizteilen, Wärmeisolationsteilen und Beschickungsgeräten für Vakuum-Hochtemperaturöfen verwendet werden.
Zum Beispiel der Heizteil des Heizgeräts, der Halterung, des Wärmeisolationsschirms, des Tiegels usw.
Tantalbleche und Tantalplatten können auch in der Chemie-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.
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Qualitätssicherung (einschließlich zerstörender und zerstörungsfreier)
1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Flächenreduzierung.
3. Wirkungsanalyse
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härtetest
6. Lochfraßschutztest
7. Penetrationstest
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Rauheitsprüfung
10. Experimenteller Metallographietest
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