Tantaal foelie / strook

1, Hoë Suiwerheid
2, In voorraad
3, Fabrieksprys

PRODUKBESONDERHEDE

Eienskappe van Tantaalfoelie / Strip

Tantaal foelie / strook het goeie plastisiteit. Dit kan verwerk word deur koue smee, rol, pons, trek, spin, ekstrusie, buig en ander verwerkingsmetodes. Warm werk moet onder inerte gasbeskerming gedoen word. Tantaalfoelie / -strook kan nie gevou word tydens herkristallisasie-uitgloeiing nie.

Aanwending van tantaalfoelie / strook

Hoë werkverrigting Tantaalfoelie / Strip, na die vervaardiging van 'n geoksideerde film op die oppervlak, kan in 'n sirkelvormige koppie gestempel word vir ses opeenvolgende diep snitte. Tantaalbeker en smeltkroes kan gebruik word vir korrosiebestand in die chemiese industrie en mediese industrie.

Hoë werkverrigting Tantalum Foil kan gebruik word as 'n dop vir alle Tantaal kapasitors. Dit kan ook in die metallurgiese industrie gebruik word, as deel van vakuum hoë temperatuur oond, wat die groei van Tantaal graan onder hoë temperatuur toestande kan inhibeer.

undefined

Hoekom ons kies:

1. Jy kan die perfekte materiaal volgens jou vereiste teen die minste moontlike prys kry.

2. Ons bied ook Reworks, FOB, CFR, CIF, en deur tot deur afleweringspryse. Ons stel voor dat u 'n transaksie doen vir versending wat redelik ekonomies sal wees.

3. Die materiaal wat ons verskaf is heeltemal verifieerbaar, reg van grondstoftoetssertifikaat tot die finale dimensionele verklaring.(Verslae sal op vereiste wys)

4. e waarborg om binne 24 uur 'n antwoord te gee (gewoonlik in dieselfde uur)

5. Jy kan voorraadalternatiewe kry, meulaflewerings met die minimalisering van vervaardigingstyd.

6. Ons is ten volle toegewyd aan ons kliënte. As dit nie moontlik sal wees om aan u vereistes te voldoen nadat u alle opsies ondersoek het nie, sal ons u nie mislei deur valse beloftes te maak wat goeie kliënteverhoudings sal skep nie.

Kwaliteitsversekering (insluitend beide vernietigend en nie-vernietigend)

1. Visuele Dimensie Toets

2. Meganiese ondersoek soos trek, verlenging en vermindering van area.

3. Impakanalise

4. Chemiese ondersoek analise

5. Hardheid toets

6. Pittingbeskermingstoets

7. Penetrant Toets

8. Intergranulêre korrosietoetsing

9. Grofheidstoetsing

10. Metallografie-eksperimentele toets

Fabriekstoer